1、前言

滑轮式、双卷筒式及插套式拉丝机均因为有较多的过线导轮，不能拉拔大规格钢丝和过硬材料；为解决这一问题，发展了直进式拉丝机。钢丝在前一卷筒上缠绕几圈后，直接进入下一拉丝模并缠绕在下一卷筒上，中间不通过任何过线导轮，两卷筒间钢丝呈直线状，穿线简单，钢丝在拉拔过程中无扭转和小半径弯曲。

2、直进式拉丝机变频控制

直进式拉丝机一般都在6台以上，每台机器之间有个平衡杆用于速度平衡调节。如下图所示：

本系统共有8台30KW和2台37KW的变频器，该工艺要求是将6.5mm的钢丝或铁丝拉成1.96mm的铁丝。在实际操作中，可以通过控制第十台做主机，第九台做主机，第七台做主机......来控制拉出钢丝的粗细。个个主机之间相互独立，可以通过触摸屏选择主机之间的切换。收卷变频一般采用力矩变频控制，也可以选择收卷当主机。

每台拉丝机之间的电气连接如下图所示：

     总体效果下图所示：

3、变频器参数调节

Ø P0-01：2，VF控制模式

Ø P0-02：1，端子指令通道（从机）

2，通讯指令通道（主机）

Ø P0-03：0，键盘设定（主机）

8，PID控制设定（从机）

Ø P0-04：0，模拟量AI1设定

Ø P0-07：0，频率来源于P0-03(主机)

2：频率来源于P0-03 + P0-04(从机)

Ø P0-17：当做主机时加速时间是200S，当做从机时加速时间是2S

Ø P0-18：当做主机时减速时间是200S，当做从机时减速时间是2S     

Ø P6-03：启动开始频率0.5HZ

Ø P3-01：转矩提升4.5%~7.0%之间，根据现场的需求

Ø P4-00：S1端子设置为1，正转运行

Ø P4-01：S2端子设置为2，点动运行

Ø P4-02：S3端子设置为3，自由停车

Ø P4-03：S4端子设置为4，故障复位

Ø P4-16：AI1上限对应设定值，设置为10%

Ø P4-20：AI2上限值，把位移传感器的zui大值输进去

Ø P5-02：继电器1输出选择设置为1，变频器运行中

Ø P5-03：继电器2输出选择设置为2，故障输出

Ø P5-07：A01输出选择设置为0，变频器运行频率

Ø P8-00：寸动运行频率设置为4.5Hz

Ø P8-01：寸动运行加速时间200S

Ø P8-02：寸动运行减速时间2S

Ø PA-00：设置为0，PID的设定源来自PA-01

Ø PA-01：摆杆平衡位置的设定值(0~100%)

Ø PA-02：设置为1，PID的反馈通道为AI2

Ø PA-03：设置为0，正特性。

Ø PA-05：比例增益设置为0.2

Ø PA-06：积分时间设置为2.5S

Ø PA-07：微分时间设置为0S

注意：当位移传感器是电流信号时，主板J4进行跳线选择

4、结束语

经过上述的调节，无论是低述，中速，还是高速，MZ510矢量变频器都非常稳定、可靠地运行在直进式拉丝机系统上。运行过程中各卷筒间张力稳定，当速度稳定时，摆杆位置几乎不动，当用力敲击运行拉丝机上的钢丝上时，后面的摆杆立马会跟着连锁反应，动态响应非?？?，值得借鉴。